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精细梳理机生产时产生纤网云斑的原因及解决方法 精细梳理机刺棍落棉如何解决

<b><a href="/">精细<b><a href="/kaisongsuli/51_6"><b><a href="/jingshuji/67_39">梳理机</a></b></a></b></a></b>生产时产生纤网云斑的原因及解决方法    纤网云斑并不是出产的纤网上面起了斑点,而是指前卫经过精细梳理机加工后输出的纤网厚薄不均匀。产生纤网云斑的原因既有设备的内部因素,也有外部因素造成。
一、外部因素
1、环境不适宜
加工车间的温度、适度不合适可能会造成生产过程中产生云斑
2、原料引起
原料的可纺性差可能会造成生产过程中产生云斑,这个需要在生产时选用质量好的原料进行加工。
二、设备的内部因素
1.工作罗拉隔距过大造成的纤网云斑在处理时需要重新校正罗拉间距
2、道夫针布挂花引起的纤网云斑在处理时需要查看针布,若针布不整洁,清洗针布即可,若是针布破损,需要更换
针布
3、漏底吸花阻塞造成的纤网云斑在处理时需要检查漏底间距,若漏底间距不合适,调整,若漏底阻塞,需要清洗漏

<b><a href="/">精细<b><a href="/kaisongsuli/51_6"><b><a href="/jingshuji/67_39">梳理机</a></b></a></b></a></b>刺棍落棉如何解决精细梳理机刺棍落棉的原因有以下几种:
一、刺棍速度不合理
    刺棍适度不合适引起的刺棍落棉,虽然提高刺棍速度可以使刺棍上的杂质掉落,达到除尘的目的,但是若刺棍转动速度过快,就会产生后车肚落白花
二、除尘刀与刺棍的间隔
    除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。但除尘刀的高低位置改变后,会同时使第一第二除杂区长度发生变化,对其落棉均有影响。放低除尘刀,第一除杂区长度增加,缩短第二除杂区长度,第一除杂区落棉增加,小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小,第二除杂区落棉减少。第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多,后车肚落棉率仍增加。抬高除尘刀位置,情况相反。
三、小漏底与刺棍的距离
    当小漏底与刺棍的距离小时,小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加;但隔距过大,小漏底内部静压增大,造成排出气流过急,出现网眼糊塞现象。
四、小漏底的弦长不合适
    小漏底的弦长是影响后车肚落棉的主要因素之一,它的弦长会直接影响到第二除杂区的长度。若弦长过短,第二除杂区长度就会增加,切割附面层厚度加厚,除杂作用加强。

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